吸塑白卡纸概述（一）
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一、吸塑工艺原理（至大纸业，吸塑白卡纸，为您详细的介绍）
吸塑包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将胶片(泡罩)---PET、PVC材质经热处理与纸板(卡)封合的一种特殊工艺。吸塑工艺普遍应用于商品的吸塑包装，而吸塑包装普遍应用于电池、文具、玩具、化妆品、饰品、小型电器产品的包装。
二、吸塑分类
A.按照胶片类型:主要分为PET吸塑和PVC吸塑
1、PET吸塑包装是目前市场发展的趋势，比较环保，利于回收降解，发达国家或等地区已经不允许使用PVC吸塑包装。
2、目前市场上的大部分PET吸塑油干燥速度慢、抗刮花能力差等。
3、 PET胶片可分为APET和PET-G两种，PET-G胶片相对比较容易吸附。
B.根据吸塑操作方式:一分为上加热吸塑(冷模吸塑)和下加热吸塑(热模吸塑)。
1、上加热吸塑方式:吸塑过程中，当温度过高或纸张含水量大是容易出现纸底发黄现象。
2、下加热吸塑方式:吸塑过程中，当温度过高会使胶片烧烂。
故在实际生产中，要根据产品的要求，需要选择适应的加工操作方式。
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吸塑纸中吸塑油问题排除与解决方法
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我们常说的吸塑封口是指吸塑壳(泡罩)和纸卡的热合封口，通常常见的产品如电池的卡盒包装、牙刷包装盒等，在有些情况下我们会发现热合后的效果不理想，比如轻轻一拉泡罩就会脱落，有的在热封的区域有很多小气泡，当遇到这些情况时，我们假定其他的因素是正常情况时，那么就需要检查吸塑油方面的原因以及排除了。
原因：
1、吸塑油涂层太薄太轻，涂布不均；
2、印刷的材质表面粗糙，吸收吸塑油太强；
3、吸塑油浓度不够，吸塑力不足；
4、加热封合操作时温度不够；
5、油墨层结晶化，影响吸塑油渗透；
6、吸塑油没有正确的存放，或存放时间过长己失效。
解决方法:
1、涂布吸塑油时，纸塑编织复合包装纸旨定中标，调整辍筒及加大加厚涂布量；
2、更换印刷材质或先上底油涂平纸面；
3、更换吸塑油或加大涂布量或增加涂布吸塑油的次数，比如增加到两次；
4、增加热封时的温度，通过实际经验，纸塑编织复合包装纸标准店，找到合适的温度值；
5、上吸塑油前擦拭印刷品表而或加5%乳酸稀释，条件许可时，纸塑编织复合包装纸成功案例，在印刷的油墨选取时，可选择：无蜡油墨或吸塑油墨；
6、更换新的吸塑油。
吸塑白卡纸与吸塑油的选择有着至关重要的实际意义。选择好的吸塑白卡有着事半功倍的效果。文中小编希望对您有所帮助。更多需要了解，还请您搜索：至大纸业吸塑白卡纸，与业务人员细心的解说。
对水性吸塑油吸塑效果探索（印刷篇）
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水性吸塑油吸塑效果的使用有其环保性，但也有其局限性，对使用的要求也很有讲究。对水性吸塑油吸塑效果方面的影响有：原纸、水性吸塑油、印刷与吸塑操作等。
印刷方面与吸塑效果的影响：
1.印刷工艺
水性吸塑油的涂布可以采用联线和非联线两种方式进行。而连线处理是至理想的组合，但由于各方面（技术、设备、资金）的限制，目前国内的印刷公司大多采用非联线的印刷方式进行水性吸塑油的涂布。一定要注意的是，油墨一定要干燥后才能进行下一工序，到了涂布吸塑油时必须充分干燥，避免粘连刮花。
2.油墨
首先选择：无蜡油墨、进口环保油墨、或吸塑油墨。为了使水性吸塑油在油墨表面均匀分布，并且牢固地黏附在油墨与纸张的表面以及渗透到纸的内部，因此，油墨成分中不应含有任何降低粘附性的添加剂，如石蜡，油脂润滑油，干燥剂或脱膜剂等成分。
水性吸塑油吸塑效果方面的影响有多种因素，抚顺纸塑编织复合包装纸，我们尽可能详细地罗列，很多时候吸塑性能又与环境有关，在实际应用时应排除异因，寻找关键点尤其重要。选择好的吸塑白卡纸有着事半功倍的效果。文中小编希望对您有所帮助。更多需要了解，还请您搜索：至大纸业吸塑白卡纸，与业务人员细心的解说。
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